परिचय
पीसीबीए निर्माताओं के लिए, एक बार उच्च गति प्लेसमेंट मोड शुरू हो जाता हैप्रोडक्शन लाइनप्रति घंटे हजारों सोल्डर जोड़ों का उत्पादन किया जाता है। इस स्तर पर सामग्री, प्रोग्रामिंग या प्रक्रियाओं में किसी भी विचलन का मतलब है कि अगले कुछ घंटों में बड़े पैमाने पर कचरा जमा हो जाएगा। जटिल और गतिशील प्रक्रिया नियंत्रण के भीतर, प्रथम आलेख निरीक्षण एक बोझिल नियमित कार्य नहीं है, बल्कि बैच स्तर की गुणवत्ता की घटनाओं और उत्पादन हानियों के खिलाफ सबसे अधिक लागत वाला {{2}प्रभावी बचाव है।
बैच विफलताओं के विरुद्ध सर्किट ब्रेकर
औपचारिक रूप से स्थानांतरित होने से पहलेपीसीबीए प्लेसमेंट में बड़े पैमाने पर उत्पादन, प्रथम खंड सत्यापन का मुख्य उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि क्या उत्पादन लाइन डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से कॉन्फ़िगर की गई है। एसएमटी में सैकड़ों फीडर शामिल हैं, यहां तक कि एक भी गलत अवरोधक या कार्यक्रम में एक मिनट का समन्वय विचलन उच्च गति ऑपरेशन के दौरान सैकड़ों या हजारों बोर्डों को प्रभावित करने वाले बैच रीवर्क में तेजी से बढ़ सकता है। पहले लेख का निरीक्षण सामग्री विनिर्देशों, ध्रुवीयता अभिविन्यास और लाइन से बाहर पहले बोर्ड के सिल्कस्क्रीन चिह्नों की सावधानीपूर्वक पुष्टि करके दोषों के बढ़ने से पहले एक विराम लागू करता है। सत्यापन में यह जानबूझकर की गई मंदी वास्तव में बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन की त्वरित सुरक्षा की रक्षा करती है।
डिजिटल प्रथम आलेख निरीक्षण: मानव सत्यापन ब्लाइंड स्पॉट को खत्म करना
पारंपरिक प्रथम लेख सत्यापन बीओएम और समन्वय आरेखों के विरुद्ध मैन्युअल तुलना पर बहुत अधिक निर्भर करता है, जिससे यह ऑपरेटर की थकान या व्यक्तिपरक निर्णय के प्रति संवेदनशील हो जाता है। आधुनिक पीसीबीए विनिर्माण सुविधाओं ने व्यापक रूप से डिजिटल प्रथम लेख निरीक्षण प्रणाली को अपनाया है। सीएडी निर्देशांक और बीओएम डेटा आयात करके, ये सिस्टम स्वचालित रूप से प्रत्येक घटक स्थान के लिए एलसीआर मापदंडों को मापते हैं और तुरंत सिस्टम मानकों के खिलाफ परिणामों की तुलना करते हैं। यह न केवल कैपेसिटेंस और प्रतिरोध मानों को तुरंत सत्यापित करता है, बल्कि इसका उच्च {{3}आवर्धन कैमरा आईसी मॉडल में सूक्ष्म अंतर को मान्य करने के लिए सिल्क स्क्रीन चिह्नों को भी कैप्चर करता है। यह स्वचालित प्रक्रिया सत्यापन समय को 1-2 घंटे से घटाकर 20 मिनट से कम कर देती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मानवीय त्रुटि को बेहद कम संभावना तक कम कर देता है, जिससे उद्देश्यपूर्ण और सुसंगत सत्यापन परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
सोल्डरिंग प्रक्रियाओं का व्यावहारिक अनुप्रयोग
पहला लेख निरीक्षण न केवल सामग्री सत्यापन के रूप में बल्कि रिफ़्लो प्रोफ़ाइल के एक महत्वपूर्ण परीक्षण के रूप में भी कार्य करता है। पहले पीसीबीए से गुजरने के बादइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना, प्रक्रिया इंजीनियर सोल्डर जोड़ के गीलेपन, सोल्डर की ऊंचाई और असमान हीटिंग के कारण होने वाले टॉम्बस्टोनिंग की उपस्थिति की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। बीजीए या क्यूएफएन जैसे निचले माउंटेड घटकों वाले बोर्डों के लिए, पहले लेख से गुजरना होगाएक्स-रे निरीक्षणआंतरिक ब्रिजिंग या अत्यधिक रिक्तियों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए। पहले आलेख के सोल्डरिंग प्रदर्शन के आधार पर, इंजीनियर ओवन तापमान मापदंडों को ठीक कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रत्येक सोल्डर जोड़ सटीक रूप से प्रक्रिया विंडो के भीतर आता है, जिससे पहले {{3}पास उपज में काफी वृद्धि होती है।
एक पूर्ण गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी साक्ष्य श्रृंखला की स्थापना
प्रथम लेख सत्यापन रिकॉर्ड केवल कागजी रिपोर्ट नहीं हैं, वे एमईएस प्रणाली के भीतर अपरिहार्य गुणवत्ता वाले अभिलेखागार का गठन करते हैं। पीसीबीए विनिर्माण गुणवत्ता ऑडिट के दौरान, ये रिकॉर्ड साबित करते हैं कि विनिर्माण शुरू होने के ठीक समय पूरे उत्पादन बैच को पूरी तरह से नियंत्रित किया गया था। दस्तावेज़ीकरण में ऑपरेटर विवरण, उपकरण स्थिति, सामग्री बैच संख्या और महत्वपूर्ण पिन स्थानों के लिए परीक्षण मान शामिल हैं। यदि अंतिम ग्राहक बाद में प्रारंभिक उत्पाद विफलताओं की रिपोर्ट करते हैं, तो यह पहला लेख डेटा मूल कारण विश्लेषण के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ बन जाता है। यह बंद -लूप दस्तावेज़ीकरण प्रबंधन न केवल फ़ैक्टरी प्रबंधन क्षमताओं में ग्राहकों का विश्वास बढ़ाता है बल्कि बाद के निरंतर सुधार के लिए मात्रात्मक डेटा समर्थन भी प्रदान करता है।
अत्यधिक तेज़ डिलीवरी वाले उद्योग के माहौल में, पहले लेख के सत्यापन की उपेक्षा करने का मतलब अक्सर उत्पादन व्यय की तुलना में कई गुना अधिक पुन: कार्य लागत वहन करना होता है। उच्च स्तर की फ़ैक्टरियाँ कभी भी उत्पादन के लिए भाग्य पर निर्भर नहीं रहतीं, इसके बजाय, वे मानकीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से जोखिमों को कम करती हैं।
त्वरित तथ्यनियोडेन के बारे में
1) 2010 में स्थापित, 200 + कर्मचारी, 27000+ वर्ग मीटर। कारखाना।
2) नियोडेन उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला पीएनपी मशीनें, नियोडेन YY1, नियोडेन4, नियोडेन5, नियोडेन K1830, नियोडेन9, नियोडेन एन10पी। रीफ़्लो ओवन इन सीरीज़, साथ ही संपूर्ण एसएमटी लाइन में सभी आवश्यक एसएमटी उपकरण शामिल हैं।
3) दुनिया भर में सफल 10000+ ग्राहक।
4) 40+ एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में कवर किए गए वैश्विक एजेंट।
5) अनुसंधान एवं विकास केंद्र: पेशेवर अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों के साथ 3 अनुसंधान एवं विकास विभाग।
6) सीई के साथ सूचीबद्ध और 70+ पेटेंट प्राप्त किया।
7) 30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15+ वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, ग्राहक को 8 घंटे के भीतर समय पर जवाब देने और 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए।