पूरी तरह से स्वचालित एसएमटी स्क्रीन प्रिंटर के लिए दैनिक और मासिक रखरखाव गाइड

परिचय

मेंश्रीमती उत्पादन लाइनें, अधिकांश प्लेसमेंट दोषों का पता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग चरण में लगाया जा सकता है। यदिकंधे पर लगाई जाने वाली क्रीममुद्रकअच्छी यांत्रिक और ऑप्टिकल स्थिति में बनाए नहीं रखा गया हैश्रीमतीमशीनऔररिफ्लो ओवनइन दोषों के बढ़ने की संभावना है, जिससे तैयार उत्पादों की उपज में गिरावट आएगी।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण लंबे समय तक स्थिर पुनरावृत्ति बनाए रखता है, कारखानों को एक मानकीकृत निवारक रखरखाव (पीएम) प्रक्रिया स्थापित करने की आवश्यकता है। मुख्य निरीक्षण वस्तुओं को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करने में आपकी सहायता के लिए यह आलेख प्रिंटर रखरखाव को दो श्रेणियों में विभाजित करता है {{1}दैनिक निरीक्षण और मासिक रखरखाव-।

दैनिक एसएमटी प्रिंटर रखरखाव चेकलिस्ट

दैनिक निरीक्षण आम तौर पर प्रत्येक पाली की शुरुआत से पहले किया जाता है, जिसमें लगभग 3 से 5 मिनट लगते हैं। उनका प्राथमिक उद्देश्य उत्पादन पर पर्यावरणीय चर और सामयिक संदूषकों के प्रभाव को खत्म करना है।

1. स्टार्टअप से पहले पर्यावरण जांच

पर्यावरणीय कारक सोल्डर पेस्ट के भौतिक गुणों को सीधे प्रभावित करते हैं। मुख्य पावर स्विच को दबाने से पहले, निम्नलिखित मापदंडों को सत्यापित करें:

• तापमान नियंत्रण:कार्यशाला का परिवेश तापमान 20 डिग्री से 26 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। इस सीमा के बाहर का तापमान आसानी से सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट में बदलाव का कारण बन सकता है, जिससे स्टैंसिल में शिथिलता या खराब रिलीज हो सकती है।
• आर्द्रता नियंत्रण:सापेक्ष आर्द्रता 45% से 70% के बीच बनाए रखी जानी चाहिए। अत्यधिक शुष्क वातावरण स्थैतिक बिजली के कारण धूल को आकर्षित कर सकता है, जबकि अत्यधिक आर्द्रता के कारण सोल्डर पेस्ट हवा से नमी को अवशोषित कर सकता है, जिससे रिफ्लो के दौरान छींटे पड़ सकते हैं।
• क्षेत्र की साफ़-सफ़ाई:सुनिश्चित करें कि परिवहन रेल, स्क्वीजी यात्रा पथ और आंतरिक स्थिरता क्षेत्र हाथ उपकरण, सफाई पोंछे, या बिखरे हुए पीसीबी स्क्रैप से मुक्त हैं।

2. कोर यांत्रिक घटकों का निरीक्षण

• परिवहन रेल:फ़ीड, प्रिंटिंग और डिस्चार्ज रेल के क्लैंपिंग किनारों का निरीक्षण करें, और किसी भी अवशिष्ट सोल्डर बॉल या फाइबर को हटा दें। रेल की संदर्भ सतह पर कोई भी विदेशी पदार्थ मुख्य बोर्ड और स्टेंसिल के बीच समानता से समझौता करेगा।
• कैमरा लेंस:ऊपरी दृश्य और निचले दृश्य कैमरे के ऑप्टिकल सुरक्षा कवर का निरीक्षण करें। यदि सोल्डर पेस्ट के कण या विलायक धुंध की बूंदें सतह पर चिपक जाती हैं, तो वे धुंधली इमेजिंग का कारण बनेंगे, जिससे मार्क पॉइंट पहचान में त्रुटियां होंगी।
• पीसीबी सपोर्ट और क्लैंपिंग प्लेट्स:जांचें कि क्या इजेक्टर पिन या सपोर्ट ब्लॉक सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लॉक हैं और क्या उनकी सतहों पर कठोर सोल्डर पेस्ट है। इसके अलावा, साइड क्लैंपिंग प्लेटों की लोच का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलेंडर द्वारा संचालित होने पर वे आसानी से वापस आ जाएं, जिससे प्रिंटिंग के दौरान पीसीबी के पार्श्व विस्थापन को रोका जा सके।
• हवा का प्रवेश मार्ग:मुख्य वायु स्रोत नियामक पर दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग की जाँच करें। कुल बाहरी वायु आपूर्ति दबाव आम तौर पर 0.6 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए।

3. पोस्ट करें -स्टार्टअप सेल्फ-पुष्टि की जांच करें

• घर लौटना:सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस के माध्यम से होमिंग कमांड निष्पादित करें। एक्स, वाई और जेड अक्षों को बिना किसी असामान्य घर्षण शोर या कंपन के यांत्रिक मूल में सुचारू रूप से लौटना चाहिए।
• एडजस्टेबल-चौड़ाई गाइड रेल परीक्षण:यह जांचने के लिए मानक बोर्ड चौड़ाई पैरामीटर दर्ज करें कि स्वचालित चौड़ाई समायोजित करने वाली गाइड रेल सुचारू रूप से स्लाइड करती है या नहीं, और पुष्टि करें कि फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर बोर्ड को स्थिति सिग्नल में सटीक रूप से पहचानते हैं।
• सुरक्षा इंटरलॉक उपकरण:आपातकालीन स्टॉप बटन और मुख्य सुरक्षा द्वार की इंटरलॉकिंग का परीक्षण करें। ट्रिगर होने पर, नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को तुरंत सर्वो ड्राइव की बिजली काट देनी चाहिए, ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा स्विच को कभी भी बायपास नहीं करना चाहिए।

मासिक एसएमटी प्रिंटर रखरखाव चेकलिस्ट

मासिक रखरखाव शारीरिक टूट-फूट और संरचनात्मक रखरखाव की गहन निगरानी पर केंद्रित है, जिसका उद्देश्य मशीन की यांत्रिक परिशुद्धता को बहाल करना और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करना है।

1. मोशन कंट्रोल सिस्टम का गहन रखरखाव

• रैखिक गाइडवे सफाई और स्नेहन:एक्स, वाई और जेड अक्ष गाइडवे की सतहों से पुराने तेल के अवशेषों को पोंछने के लिए न्यूट्रल डीग्रीजर से भीगे हुए एक लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करें। खरोंच के लिए गाइडवे सतहों का निरीक्षण करें; सफाई के बाद, उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट लिथियम आधारित ग्रीस की एक समान परत लगाएं।
• ड्राइव लीड स्क्रू रखरखाव:बॉल स्क्रू को साफ करें. यदि धूल को लीड स्क्रू के अंदर जमा होने दिया जाता है, तो यह एक अपघर्षक प्रभाव पैदा करेगा, जिससे धागा घिसाव में तेजी आएगी और यांत्रिक प्रतिक्रिया होगी, जो बारीक पिच घटकों की मुद्रण सटीकता से समझौता करेगी।
• मोटर स्थिति निरीक्षण:मैन्युअल प्रत्यागामी गति करने के बाद, X ​​और Y{0}}अक्ष सर्वो मोटर्स के आवास तापमान की जांच करें। असामान्य गर्मी आमतौर पर मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में जाम या अत्यधिक लोड का संकेत देती है।

2. वायवीय प्रणाली निरीक्षण

• नली निरीक्षण:केबल ड्रैग चेन के अंदर और कुंडा जोड़ों पर पॉलीयुरेथेन (पीयू) वायु नली के निरीक्षण पर ध्यान दें। दरारें, सख्त होने या ढीली फिटिंग की जाँच करें; यहां तक ​​कि मामूली वायु रिसाव भी स्क्वीजी के नीचे की ओर दबाव में देरी का कारण बन सकता है।
• एयर फ़िल्टर रखरखाव:मुख्य वायु नियामक के फिल्टर कप का निरीक्षण करें और किसी भी संचित कंडेनसेट को मैन्युअल रूप से निकालें। यदि नमी या कंप्रेसर तेल की धुंध मशीन में लीक हो जाती है, तो यह सटीक सोलनॉइड वाल्व स्पूल और सिलेंडर सील को खराब कर देगी।

3. टूट-फूट वाले भागों का आकलन

• गाइड रेल साइड क्लैंप:परिवहन ट्रैक साइड क्लैंप की घिसी-पिटी सतहों का निरीक्षण करें। यदि क्लैंप विकृत हैं या उन पर चिपकने वाले कठोर अवशेष हैं, तो वे पीसीबी किनारों को सुरक्षित रूप से क्लैंप करने में असमर्थ होंगे, जिससे प्रिंटिंग के दौरान सोल्डर पेस्ट बोर्ड के पीछे रिस जाएगा।
• स्क्वीजी असेंबली:स्क्वीजी होल्डर पर पिन और लॉकिंग स्क्रू का निरीक्षण करें। माउंटिंग ब्लॉकों के यांत्रिक विरूपण के कारण स्क्वीजी ब्लेड को एक मामूली कोण पर स्थापित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्वीजी के एक तरफ असमान बल वितरण हो सकता है।

दैनिक निरीक्षण और मासिक रखरखाव के बीच मुख्य अंतर

मानक रखरखाव में बचने के लिए 4 सामान्य गलतियाँ

• लेंस को साफ़ करने के बजाय सॉफ़्टवेयर सहनशीलता बढ़ाना:जब कैमरा बार-बार मार्क बिंदुओं को पहचानने में विफलता की रिपोर्ट करता है, तो आँख बंद करके खोज सहनशीलता बढ़ाने से छवि कंट्रास्ट में कमी की समस्या का समाधान नहीं होगा। माइक्रोन स्तर संरेखण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैमरे के सुरक्षात्मक आवरण से नियमित रूप से तेल की धुंध को साफ करना आवश्यक है।
• मशीन के निष्क्रिय रहने पर वायु दाब की जाँच करना:मशीन के मुख्य दबाव नियामक को समायोजित करते समय, समायोजित करने के लिए घूमने से पहले इसे अनलॉक करने के लिए घुंडी को ऊपर की ओर खींचें। समायोजन के बाद, इसे अपनी जगह पर लॉक करने के लिए वापस नीचे की ओर धकेलें। दक्षिणावर्त घूमने से दबाव बढ़ता है; वामावर्त दिशा में इसे घटाता है। सुनिश्चित करें कि उपकरण चलने (लोड के तहत) के दौरान कुल इनलेट दबाव 0.6 एमपीए से नीचे न जाए। अन्यथा, स्ट्रोक के दौरान स्क्वीजी को थोड़ा तैरने का अनुभव हो सकता है।
• कोई शोर नहीं, कोई चिकनाई नहीं:जब तक गाइड रेल से शुष्क घर्षण वाली आवाजें निकलने लगती हैं, तब तक सतहें अक्सर खराब हो चुकी होती हैं। एक बार जब स्नेहन बाधित हो जाता है, तो अवशिष्ट ग्रीस के साथ मिश्रित धूल एक अपघर्षक पेस्ट बना सकती है, जिससे यांत्रिक निकासी हो सकती है और पंजीकरण बहाव हो सकता है।
• पूरी तरह से पोस्ट पर निर्भर रहना-विफलता की मरम्मत:उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, "जब यह टूट जाए तो इसे ठीक करें" दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप उच्च लाइन डाउनटाइम लागत आती है। मानकीकृत पीएम प्रक्रिया के माध्यम से रखरखाव के समय को छोटे, निर्धारित अंतरालों में विभाजित करके, अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम किया जा सकता है।

नियोडेन एनडी450 सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगप्रेस रखरखाव डिजाइन

उत्पादन लाइन की रखरखाव प्रक्रिया को सरल बनाने के लिएNeoDen ND450 पूरी तरह से स्वचालित परिशुद्धता मुद्रणप्रेस ने अपने डिज़ाइन में कई रखरखाव अनुकूल सुविधाएं शामिल की हैं:

• स्वचालित आरंभीकरण:सिस्टम स्टार्टअप के बाद, सभी गति अक्षों को एक बटन दबाने से स्वचालित रूप से और सटीक रूप से शून्य पर लौटाया जा सकता है। चौड़ाई समायोजन प्रणाली सॉफ़्टवेयर इनपुट पैरामीटर के माध्यम से स्वचालित स्थिति का समर्थन करती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।
• मैनुअल डायग्नोस्टिक मोड:सॉफ़्टवेयर नियंत्रण मेनू में एक समर्पित मैनुअल परीक्षण पृष्ठ प्रदान किया गया है, जो तकनीशियनों को किसी एक अक्ष को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने या व्यक्तिगत रूप से एक विशिष्ट वायवीय सोलनॉइड वाल्व को ट्रिगर करने की अनुमति देता है, जिससे समस्या निवारण दक्षता में सुधार होता है।
• रेसिपी प्रबंधन और डेटा निर्यात:उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन {{0}जैसे मुद्रण पैरामीटर और सफाई आवृत्तियाँ{{1}रेसिपी के रूप में सहेजे जा सकते हैं। इनका बैकअप लिया जा सकता है या फ्रंट माउंटेड यूएसबी पोर्ट के माध्यम से एक क्लिक से आयात किया जा सकता है, जिससे कई उत्पादन लाइनों में मानकीकृत प्रक्रियाओं की तीव्र प्रतिकृति की सुविधा मिलती है।

उत्पादन लाइन की उपज सुनिश्चित करने के लिए एक मानक रखरखाव प्रणाली स्थापित करें

दैनिक और मासिक दोनों जांचों को कवर करने वाली दोहरी {0}स्तरीय निवारक रखरखाव प्रणाली स्थापित करने से उत्पादन टीमों को मुद्रण प्रक्रिया को अधिक प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने में मदद मिलती है। दैनिक निरीक्षण वर्तमान शिफ्ट के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि मासिक रखरखाव मशीन की यांत्रिक परिशुद्धता को समय के साथ शीर्ष स्थिति में रखता है।

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