परिचय
पीसीबीए विनिर्माण परियोजनाओं में, परीक्षण फिक्स्चर को अक्सर उत्पादन चरण तक ही सीमित मुद्दे के रूप में देखा जाता है। हालाँकि, जो कारक वास्तव में किसी फिक्स्चर की जटिलता, वितरण समयरेखा और विश्वसनीयता को निर्धारित करते हैं, वे अक्सर अनुसंधान एवं विकास और डिजाइन चरणों के आरंभ में ही स्थापित हो जाते हैं। कई परियोजनाओं के अनुभव से पता चलता है कि डिजाइन चरण के दौरान परीक्षण की मित्रता के बारे में समझ की गहराई बाद के पीसीबीए परीक्षण लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यक्रम पर सीधे प्रभाव डालती है।
परीक्षण फिक्स्चर के निर्माण में कठिनाई का मूल कारण अक्सर फिक्स्चर से परे होता है।
पीसीबीए निर्माता के दृष्टिकोण से, फिक्स्चर निर्माण में कठिनाइयाँ आमतौर पर अपर्याप्त प्रक्रिया क्षमताओं से नहीं, बल्कि डिजाइन चरण के दौरान परीक्षण के लिए आरक्षित "पैंतरेबाज़ी कक्ष" की कमी से उत्पन्न होती हैं। बिखरे हुए परीक्षण बिंदु, अस्पष्ट नेटवर्क परिभाषाएँ, और गंभीर संरचनात्मक हस्तक्षेप इन मुद्दों को एसएमटी पूरा होने के बाद फिक्सचर डिज़ाइन के माध्यम से पूरी तरह से हल करना लगभग असंभव है। उन्हें केवल जांचों की संख्या बढ़ाने, जटिल तंत्रों को नियोजित करने या बार-बार डीबगिंग करने जैसे समाधानों के माध्यम से "मजबूर" किया जा सकता है, जिससे अंततः लागत और जोखिम बढ़ जाते हैं।
योजनाबद्ध चरण में परीक्षण रणनीतियों को परिभाषित करना
बोर्ड समाप्त होने के बाद परीक्षण कोई उपचारात्मक उपाय नहीं है, यह उत्पाद की कार्यक्षमता का एक अभिन्न अंग है। योजनाबद्ध डिज़ाइन चरण के दौरान, यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि सर्किट परीक्षण में किन संकेतों की आवश्यकता होती है, कार्यात्मक सत्यापन के लिए कौन से नोड्स का उपयोग किया जाता है, और कौन से इंटरफ़ेस तीव्र द्रव्यमान उत्पादन परीक्षण की भूमिका निभाते हैं। परीक्षण आवश्यकताओं को स्पष्ट नेटवर्क परिभाषाओं में अनुवाद करने से बाद के पीसीबीए निर्माण के दौरान परीक्षण फिक्स्चर की तार्किक जटिलता को काफी कम किया जा सकता है। जब परीक्षण के उद्देश्य अस्पष्ट होते हैं, तो फ़िक्सचर डिज़ाइन अक्सर फ़ॉलबैक के रूप में "पूर्ण कवरेज" दृष्टिकोण का सहारा लेता है। ऐसे फिक्स्चर भारी होते हैं, उच्च जांच घनत्व की सुविधा देते हैं, और लंबे समय तक डिबगिंग चक्र का परिणाम देते हैं।
परीक्षण बिंदु लेआउट सीधे स्थिरता संरचनात्मक जटिलता को निर्धारित करता है
पीसीबी लेआउट चरण के दौरान, परीक्षण बिंदुओं की एकाग्रता और पहुंच उनकी संख्या से अधिक महत्वपूर्ण है। हालांकि अलग-अलग क्षेत्रों में परीक्षण बिंदुओं को समान रूप से वितरित करना उचित लग सकता है, लेकिन यह वास्तव में फिक्स्चर को मल्टी {{1} }ब्लॉक, मल्टी {{2 }}लेयर लेमिनेटेड संरचना को अपनाने के लिए मजबूर करता है, जिससे विनिर्माण और रखरखाव की कठिनाइयां बढ़ जाती हैं। इसके विपरीत, कार्यात्मक मॉड्यूल के आसपास परीक्षण बिंदुओं को केंद्रित करना पीसीबीए निर्माण के दौरान मानकीकृत परीक्षण स्थिरता समाधान का उपयोग करने के लिए अधिक अनुकूल है। साथ ही, परीक्षण बिंदुओं और बोर्ड किनारे के साथ-साथ घटक ऊंचाई के बीच संबंध का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। परीक्षण बिंदुओं को लंबे घटकों या कनेक्टर क्षेत्रों के बहुत करीब रखने से अक्सर जांच में हस्तक्षेप होता है, जिससे जिग को कोणीय या अनियमित आकार की जांच को शामिल करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जो स्थिरता को काफी कम कर देता है।
जिग डिजाइन पर बोर्ड आकार और पैनलीकरण विधियों का प्रभाव
पीसीबीए परीक्षण चरण के दौरान अनियमित आकार के बोर्ड, पतले बोर्ड या लचीली संरचनाएं जिग डिजाइन की कठिनाई को बढ़ाती हैं। डिज़ाइन चरण के दौरान प्रक्रिया मार्जिन या स्टिफ़नर को उचित रूप से शामिल करने से न केवल स्थिरता में वृद्धि होती हैसतह माउंटऔरइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगानाबल्कि परीक्षण फिक्स्चर के लिए विश्वसनीय भार वहन करने वाली सतह भी प्रदान करता है। पैनलीकरण विधियाँ फिक्सचर समाधानों को भी प्रभावित करती हैं। स्टैम्पिंग होल्स और वी-कटों के बीच का चुनाव यह निर्धारित करता है कि अलग-अलग बोर्डों को अलग करने से पहले पूर्ण{{4}पैनल परीक्षण किया गया है या नहीं, साथ ही फिक्स्चर पोजिशनिंग की जटिलता भी। डिज़ाइन समीक्षा के दौरान पीसीबीए निर्माता के साथ इन निर्णयों को संरेखित करना अक्सर बाद में प्रक्रिया में बार-बार समायोजन को रोकता है।
कस्टम फिक्स्चर पर निर्भरता कम करने के लिए रिजर्व स्टैंडर्ड इंटरफेस
सभी परीक्षणों के लिए उच्च-घनत्व वाले पिन{{1}बेड फिक्स्चर की आवश्यकता नहीं होती है। डिज़ाइन चरण के दौरान मानक इंटरफ़ेस को आरक्षित करना, जैसे डिबगिंग पोर्ट, संचार इंटरफ़ेस, या मॉड्यूलर कनेक्शन टर्मिनल, कुछ कार्यात्मक परीक्षणों को समर्पित फिक्स्चर से अलग कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण पायलट उत्पादन और छोटे बैच चरणों के दौरान विशेष रूप से प्रभावी है, जिससे फिक्स्चर विकास लागत में काफी कमी आती है और समस्या निदान की सुविधा मिलती है। लंबे जीवनचक्र वाले उत्पादों के लिए, ये इंटरफ़ेस भविष्य के संस्करण अपग्रेड या बिक्री के बाद परीक्षण के लिए सार्वभौमिक प्रवेश बिंदु के रूप में भी काम कर सकते हैं।
डिज़ाइन समीक्षा के दौरान पीसीबीए परीक्षण परिप्रेक्ष्य को शामिल करना
परीक्षण से संबंधित कई मुद्दे जटिल नहीं हैं, लेकिन डिज़ाइन टीमों द्वारा आसानी से नज़रअंदाज कर दिए जाते हैं। डिज़ाइन फ़्रीज़ होने से पहले समीक्षाओं में पीसीबीए विनिर्माण और परीक्षण फिक्स्चर से परिचित इंजीनियरों को शामिल करने से अक्सर जांच की दुर्गमता, संरचनात्मक हस्तक्षेप और अनावश्यक परीक्षण बिंदुओं जैसे संभावित मुद्दों की प्रारंभिक पहचान की अनुमति मिलती है। बोर्ड के निर्माण के बाद किए गए संशोधनों की तुलना में, इस चरण के लिए आवश्यक समय निवेश न्यूनतम है, फिर भी रिटर्न तत्काल मिलता है।
यदि किसी परीक्षण फिक्सचर को बार-बार संशोधन की आवश्यकता होती है और डिबगिंग चक्र बढ़ता रहता है, तो समस्या आमतौर पर फिक्सचर इंजीनियर के साथ नहीं होती है, बल्कि यह होती है कि डिजाइन चरण के दौरान परीक्षण व्यवहार्यता पर वास्तव में विचार किया गया था या नहीं। टेस्ट-अनुकूल डिज़ाइन कभी भी अतिरिक्त बोझ नहीं होता। बल्कि, यह पीसीबीए विनिर्माण जोखिमों को कम करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैंप अप अवधि को छोटा करने का एक प्रभावी साधन है।
त्वरित तथ्यनियोडेन के बारे में
1) 2010 में स्थापित, 200 + कर्मचारी, 27000+ वर्ग मीटर। कारखाना।
2) नियोडेन उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला पीएनपी मशीनें, नियोडेन YY1, नियोडेन4, नियोडेन5, नियोडेन K1830, नियोडेन9, नियोडेन एन10पी। रीफ़्लो ओवन इन सीरीज़, साथ ही संपूर्ण एसएमटी लाइन में सभी आवश्यक एसएमटी उपकरण शामिल हैं।
3) दुनिया भर में सफल 10000+ ग्राहक।
4) 40+ एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में कवर किए गए वैश्विक एजेंट।
5) अनुसंधान एवं विकास केंद्र: पेशेवर अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों के साथ 3 अनुसंधान एवं विकास विभाग।
6) सीई के साथ सूचीबद्ध और 70+ पेटेंट प्राप्त किया।
7) 30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15+ वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, ग्राहक को 8 घंटे के भीतर समय पर जवाब देने और 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए।