परिचय
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के पूरे जीवनचक्र के दौरान, तैयार सर्किट बोर्ड चले गए हैंप्रोडक्शन लाइनअभी भी वास्तव में सुरक्षित क्षेत्र में नहीं हैं। परिवहन और भंडारण चरण अक्सर अनियंत्रित इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) जोखिमों से भरे होते हैं। अत्यधिक एकीकृत तैयार पीसीबीए उत्पादों के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न क्षणिक उच्च वोल्टेज माइक्रोचिप्स की गेट ऑक्साइड परत को आसानी से तोड़ सकता है। बाहरी इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्रों के खतरों को रोकने के लिए, उद्योग पैकेजिंग के लिए व्यापक रूप से एंटी-स्टेटिक शील्डिंग बैग का उपयोग करता है। हालाँकि, बाजार में एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग सामग्री की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है, और पैकेजिंग बैग का परिरक्षण प्रदर्शन स्वयं मानकों को पूरा करता है या नहीं, यह सीधे तौर पर निर्धारित करता है कि उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचाया जा सकता है या नहीं।
परिवहन परिवेश में स्थैतिक विद्युत उत्पादन और छिपी हुई विद्युत क्षति का तंत्र
रसद और परिवहन के दौरान, शिपिंग बक्सों और वाहन रैक के बीच घर्षण और कंपन के कारण पैकेजिंग की बाहरी सतह पर कई हज़ार वोल्ट या यहां तक कि दसियों हज़ार वोल्ट तक का स्थैतिक चार्ज आसानी से जमा हो सकता है। जब कोई अत्यधिक आवेशित वस्तु पैकेजिंग बैग के पास आती है या उसके संपर्क में आती है, तो एक हिंसक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज होता है। यदि एंटी{4}}स्थैतिक परिरक्षण बैग की धातु परिरक्षण परत अपर्याप्त रूप से मोटी है या टूट गई है, तो तीव्र विद्युत चुम्बकीय दालें बैग में प्रवेश कर सकती हैं और अंदर तैयार पीसीबीए को प्रभावित कर सकती हैं। इस ऊर्जा प्रभाव के परिणामस्वरूप आम तौर पर दो प्रकार की विद्युत क्षति होती है। एक तत्काल विफलता है, जहां चिप के आंतरिक सर्किट सीधे पिघल जाते हैं या हार्ड ब्रेकडाउन का अनुभव करते हैं, जिससे फैक्ट्री छोड़ने के बाद अपनी पहली शक्ति पर सर्किट बोर्ड खराब हो जाता है। दूसरा संभावित रूप से अधिक हानिकारक अव्यक्त क्षति है, जहां इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा केवल अर्धचालक पीएन जंक्शन के किनारों को नुकसान पहुंचाती है, जिससे चिप की रिसाव धारा बढ़ जाती है और शोर प्रदर्शन में गिरावट आती है। इस प्रकार की आंतरिक क्षति वाले सर्किट बोर्ड कारखाने में नियमित कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकते हैं, लेकिन ग्राहक द्वारा कई हफ्तों या महीनों के उपयोग के बाद, विद्युत तनाव के कारण त्वरित उम्र बढ़ने के कारण उन्हें अचानक विफलता का अनुभव हो सकता है, जिससे ब्रांड की प्रतिष्ठा को गंभीर नुकसान हो सकता है।
एंटी-स्टेटिक शील्डिंग बैग की मुख्य संरचना और परिरक्षण प्रदर्शन मानदंड
फैराडे केज प्रभाव को प्राप्त करने के लिए योग्य एंटी-{0}}स्टेटिक परिरक्षण बैग आमतौर पर एक बहु-परत मिश्रित संरचना का उपयोग करते हैं। बाहरी परत आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक अपव्यय गुणों वाली एक पॉलिएस्टर फिल्म होती है; मध्य परत में घनी वाष्प जमा हुई एल्यूमीनियम या तांबे की फिल्म होती है; और भीतरी परत एक पॉलीथीन फिल्म है जिसे ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निर्धारित करने के लिए कि पैकेजिंग बैग में पर्याप्त इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण प्रदर्शन है या नहीं, उद्योग आम तौर पर एएनएसआई/ईएसडी एसटीएम11.31 परीक्षण मानक का पालन करता है। इस मानक के अनुसार, अवशिष्ट ऊर्जा जो पैकेजिंग बैग में प्रवेश करती है और आंतरिक सेंसिंग इलेक्ट्रोड पर कार्य करती है, उसे बाहरी 1,000 - वोल्ट इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) स्पार्क पल्स का अनुकरण करके मापा जाता है। प्रीमियम गुणवत्ता के लिए उद्योग-मान्यता प्राप्त बेंचमार्क के लिए आवश्यक है कि यह संचरित ऊर्जा 20 नैनोजूल से कम हो। यदि परीक्षण नमूने का ऊर्जा प्रवेश मूल्य 30 नैनोजूल से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि मध्यवर्ती धातु परिरक्षण परत बहुत पतली है या संवेदनशील MOSFETs और द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर के लिए पर्याप्त भौतिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए पर्याप्त घनत्व का अभाव है।
प्रदर्शन परीक्षण और डेटा सत्यापन को सुरक्षित करने के लिए मानक प्रक्रियाएँ
शिपमेंट पर दोषरहित सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, पीसीबीए विनिर्माण सुविधाओं की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली को आने वाले एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग बैग पर समय-समय पर नमूना क्षीणन परीक्षण करना चाहिए। परीक्षण प्रक्रिया एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण प्रभावशीलता परीक्षक का उपयोग करती है। तकनीशियन पहले परीक्षण के तहत बैग के अंदर एक कैपेसिटिव सेंसर लगाते हैं, फिर बैग के बाहर एक विशिष्ट डिस्चार्ज बिंदु पर एक मानक बढ़ते किनारे के साथ 1,000 {{8} वोल्ट ह्यूमन बॉडी मॉडल (एचबीएम) इलेक्ट्रोस्टैटिक पल्स लगाते हैं। उपकरण एक साथ बैग के अंदर सेंसर द्वारा पता लगाए गए क्षणिक वर्तमान तरंग को कैप्चर और रिकॉर्ड करता है। ऊर्जा प्रवेश मूल्य के अलावा, पैकेजिंग बैग की सतह प्रतिरोधकता को भी सत्यापित किया जाना चाहिए। ईएसडी एसोसिएशन के मानकों के अनुसार, एक योग्य एंटी-स्टैटिक बैग की आंतरिक और बाहरी सतहों की प्रतिरोधकता 10⁵ और 10¹¹ ओम के बीच स्थिर रहनी चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि चार्ज स्थानीय संचय के बिना तेजी से नष्ट हो सकते हैं।
पैकेजिंग प्रक्रिया प्रबंधन और अंत{{0}से लेकर {{1}अंत ईएसडी बंद{{2}लूप नियंत्रण
उच्च स्तर की गुणवत्ता सुरक्षा के लिए परिरक्षण प्रभावशीलता परीक्षण के परिणामों को पैकेजिंग लाइन पर सख्त परिचालन मानकों में अनुवाद करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि एक परिरक्षण बैग जो परीक्षण में पास हो जाता है, वास्तविक संचालन के दौरान अनुचित तरीके से उपयोग किए जाने पर भी उत्पादों को जोखिम में डाल सकता है। पीसीबीए बैगिंग स्टेशन पर, ऑपरेटरों को हर समय एंटीस्टेटिक कलाई पट्टियाँ पहननी चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि वे ठीक से ग्राउंडेड हों। एक बार जब सर्किट बोर्ड को परिरक्षण बैग में रख दिया जाता है, तो सीलिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण हो जाती है; उन्हें हीट सीलिंग मशीन का उपयोग करके या बैग के उद्घाटन पर विशेष एंटीस्टेटिक लेबल लगाकर सील किया जाना चाहिए। परिरक्षण बैग की धातु इंटरलेयर को छिद्रित होने से बचाने के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों को बिना किसी सुरक्षा के सीधे धातु लीड के साथ एक दूसरे के ऊपर रखना सख्त वर्जित है। केवल पैकेजिंग सामग्री की आवधिक स्पॉट जांच, स्थैतिक अपव्यय प्रदर्शन की निगरानी और मानकीकृत उत्पादन लाइन संचालन को एकीकृत करके कारखाने से डिलीवरी तक की यात्रा के अंतिम चरण के दौरान सटीक सर्किट बोर्डों के लिए एक अभेद्य इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा अवरोध स्थापित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने का विस्तार वितरण प्रक्रिया के प्रत्येक सूक्ष्म विवरण तक होना चाहिए। स्रोत पर इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरों को खत्म करना गुणवत्ता के प्रति एक उत्कृष्ट विनिर्माण उद्यम की श्रद्धा का प्रमाण है।
कंपनी प्रोफाइल
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